锻件齿轮如何实现锻造自动化生产线

    锻件齿轮轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域。主要材质有20CrMnTi 40Cr 42CrMo等。

    齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业,其中有90%以上是汽车锻件,这当中冷温精锻件约占锻件总量的5.2%。2004年全国锻件总产量约326万吨，其中模锻件约244万吨，汽车锻件约占模锻件的65%，约160万吨，而冷温精锻件则约占汽车锻件总量的4－5%。在小于10MN锻造压力机上采用模锻锻造而成的锻件称为模锻，模锻件生产行业达到了一定的生产规模和水平。

    锻造自动化生产线的形成又达到了更新的成面。热模锻步进梁自动化配套设备从圆钢件到坯料形成一整套设备，圆盘锯、锻造工业机械手、中频炉、氧化皮除磷机、机械手、传送带、步进梁热模锻压力机、传送带、机械手、传送带到料框锻造厂在针对锻件加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化学作用， 而形成一层氧化层，称为氧化皮。

    氧化皮有较高的硬度，锻打时若不去除氧化皮，会加快模具的磨损情况。通过高压水除磷原理去除锻件表面氧化皮，减少锻造时产品的变形能量，降低模具的磨损从而提高模具使用寿命。根据板料变厚的实际情况，取凸、凹模的间隙值。这样可以防止局部压力增强，以减少黏结和磨损。在黏度不高的润滑油里添加耐高压的附加剂，对减少模具磨损往往能起到很大作用。此外正确和合理地润滑也改善了引伸条件，有时还能减少制件起皱现象。