1、确定自动化设备开发项目、了解客户对产品品质、效率等需求。了解产品的生产工艺流程、产品各方面尺寸要求及来料情况等。拟定方案,整体示意图,局部示意图及动作说和设备技术参数等。方案审核,由工程人员组成对设备可行性评估、成本评估、生产效率评估及各部分结构可性等评估。对方案审核中讨论出的问题进行整改。设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行确定。
2、客户确定方案后由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。工程人员组成审核组,对设计出的图纸进行审核,审核机器结构配合是否合理、设计机器生产效率是否符合客户需求、各部分机构应简单易于调试、维修、各零件应尽量简单易于加工等。
3、零件加工及标准件采购。质检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库。由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件,严格按照装配图,进行机器组装。
4、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质。电机生产线完成,包装出货。