煤矿智能化势在必行 自动化设备如何发挥作用

煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程。当前，地方政府和煤炭企业高度重视煤炭行业高质量发展，行业自动化、信息化水平不断提升，对通过智能化来提升煤矿也做了有益的尝试和探索，为推动煤矿智能化发展奠定了一定的基础，营造了良好氛围。但目前智能化建设工作存在研发滞后于企业发展需求、智能化建设技术标准与规范缺失、技术装备保障不足、研发平台不健全、高端人才匮乏等问题。

煤矿智能化发展的目标是到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。

《指导意见》明确了煤矿智能化发展的多项主要任务：加强顶层设计、强化标准带领、推进科技创新、加快生产煤矿智能化改造，提升新建煤矿智能化水平。对具备条件的生产煤矿进行智能优化提升，推行新建煤矿智能化设计，鼓励具有严重灾害威胁的矿井加快智能化建设。

为促进煤矿智能化建设，增强核心技术的可控力，华科电气组织攻关团队，深入多家煤矿和相关企业调研，经历市场调研、技术预研、总体设计、方案论证和详细设计，对皮带集控系统、泵房自动化系统、精确人员定位管理系统进行升级改造，提升了产品的功能性和稳定性。

皮带集控系统和泵房自动化系统，利用PLC控制器进行自动化处理，不仅可以非常方便地使用提醒图和语句表等形式进行离线编程，经过编译后通过转接电缆直接送入PLC的内存中执行，在调试运行时，还可以在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断状况，甚至可以在线修改程序中变量的值，给调试工作带来极大的方便。如此一来，不仅较少了煤矿企业的用工成本，也为后期维护减轻了不少压力。

精确人员定位管理系统采用UWB精确定位与WiFi相结合的方式，不仅能够进行精确定位，还可以进行WiFi信号的覆盖以及WiFi桥接。经多次测试，系统信号覆盖距离达数百米，定位精度达到厘米级。系统同时具有全面视频联动、三维地图展示、下发文字转语音等功能，搭配使用的智能电源能够实现8小时以上的待机，并且拥有远程供电、就地重启等功能，大大提高了工效，降低了维护成本。

无论是自动化控制系统还是精确定位系统，都为煤矿企业减人增效、提高工效、降低成本提供了基础，也为煤矿智能化建设提供了保障。