汽车总装生产线的工艺规划设计

    作为汽车自动化生产线制造过程中的一个环节，如何规划一个绿色、智能化的新工厂，是摆在工艺设计人员面前的重要课题。本文着重研究在哪些方面可以生产出高水平、低污染、功能齐全、经济实用的产品，并合理安排对标车间。

    1、生产组织与生产方式

    装配车间具有规模化生产性质。综合考虑生产负荷率、配件质量等因素，生产节拍一般设计为(52～80)s，综合移动率为90%。因此要求所有进入装配车间的零部件和外购件必须经检验合格，并能完全互换。车间不进行加工和修理。为保证产品质量，一般设计室内(2-4)套汽车检测线，检测车辆前轮、四轮定位、照明、制动、车速表、排放、噪声、密封性能等性能。

    2、工段分工

    根据产品结构特点和工艺要求，生产系统分为五个部分：配套科：负责外协件的暂存、配套和发放；内饰部：负责车身内饰总成及相关零部件的分总成，如仪表板总成、车门分总成、玻璃分总成等；底盘科：负责管路总成、动力总成、前后桥总成和车身总成及底盘部件的分总成；装配科：负责整车总装，加油，调整车门与钣金间隙；检验科：负责车辆出厂前的性能检测及故障排除。

    3、设备选型

    在满足生产使用要求，保证产品质量的前提下，优先选用国产设备。非标自动化设备的选择和设计可以尽量通用，也可以稍加修改后适应新产品的生产，以适应多变的市场。为保证产品质量，对国内目前无法提供或不成熟的设备，应严格控制以下设备和工具的质量：

    真空加注机(制动液、防冻液、制冷剂)；前后风窗玻璃机器人涂胶机，玻璃自动在线设备；电动组合拧紧机，电动拧紧工具；车辆试验线(四轮定位仪、转鼓试验台、大灯仪、汽车辅助系统试验台)。气动冲击扳手、定扭矩扳手、扭矩校正仪等。